Station de lavage

Entreprise : FinnSonic

Lieu : Lahti, Finlande

Produit Eclipse installé : Micromag MM HP80

Industrie : Nettoyage industriel

Type de processus : Station de lavage

Contexte de l'application

FinnSonic est spécialisé dans le nettoyage aux ultrasons et le ressuage fluorescent. Créée en 1979 et basée dans la ville de Lahti en Finlande, la société développe et produit des solutions pour le nettoyage de pièces industrielles et de systèmes CND (contrôle non destructif) exigeants.

L'objectif de FinnSonic est de développer des solutions intelligentes, sûres et rentables pour répondre aux besoins de ses clients, parmi lesquels se trouvent British Airways, Emirates Airline, GE Aviation, Finnair, Hella, Metso, Parker, Scania, Sandvik et Siemens. Les produits et systèmes de FinnSonic sont actuellement utilisés dans plus de 30 pays, et plus de 80 % de leur production est exportée à l'international.

La propreté ayant une grande incidence sur la qualité, l'efficacité et les résultats de la production, les solutions de nettoyage aux ultrasons font partie du cœur de compétences de FinnSonic. Expert en conceptions modulaires et sur mesure, FinnSonic peut donc répondre à des exigences strictes de nettoyage, de manutention et de cadence de production.

Problème

Les lignes de nettoyage aux ultrasons Optima de FinnSonic offrent des solutions intelligentes, sûres et rentables de nettoyage de composants de précision très utilisés pour les applications exigeantes des industries manufacturières. La solution Optima de FinnSonic a été spécialement mise au point pour le nettoyage qui suit le processus d'ébavurage thermique (TEM), un processus d'ébavurage à haute température dans lequel est employé un mélange gazeux explosif qui sert à brûler les bavures.

Le processus d'ébavurage thermique laisse une quantité significative de petites particules de fer sur la surface des pièces après le traitement. Ainsi, après le TEM, les pièces doivent être rincées et séchées soigneusement. Le processus de nettoyage élimine efficacement du bloc hydraulique toute la suie et les petites particules de fer produites au cours du traitement thermique. Il est impératif que les blocs de valves soient particulièrement propres et exempts de particules dures avant d'être mis en service.

Cependant, lorsque les particules sont éliminées à l'aide de la ligne de nettoyage aux ultrasons Optima de FinnSonic, elles ont tendance à s'accumuler dans la cuve de lavage lors du processus de nettoyage. L'accumulation de ces particules altère grandement la qualité du liquide de lavage, ce qui a un impact sur le résultat final du processus de nettoyage. C'est pour cette raison que FinnSonic a dû trouver une méthode efficace pour éliminer les particules ferreuses du liquide de lavage, afin qu'il conserve la meilleure qualité possible et que le résultat du processus de nettoyage dans son ensemble réponde aux standards les plus stricts.

Solution

Le processus de nettoyage aux ultrasons Optima de FinnSonic consiste en un nettoyage en cinq étapes avec séchage à vide ; ce système de très haute qualité a été conçu pour obtenir le niveau de propreté requis. La ligne est composée de deux systèmes SonicJet dotés d'une excellente capacité d'élimination des particules, ainsi que d'une unité de filtration magnétique Micromag HP80 fournie par Eclipse Magnetics, ajoutée à un seul point de nettoyage ultrasonique standard.

La première des deux étapes de rinçage consiste en une pulvérisation. Après le rinçage, les blocs sont séchés dans un séchoir à vide avec chauffage infrarouge, les surfaces sont traitées à une pression allant jusqu'à 50 mPa. Les blocs sont d'une propreté parfaite après le traitement, et sèchent par cycles d'une durée inférieure à 10 minutes. Les pièces sont ensuite prêtes pour l'étape de production suivante.

Le liquide circule en boucle fermée entre la cuve de lavage aux ultrasons et le filtre magnétique Micromag. Avec le Micromag, le liquide de nettoyage contaminé entre dans l'orifice d'entrée où il est dispersé par les canaux d'écoulement radiaux coniques uniques. Lorsque le liquide s'écoule à l'intérieur du noyau magnétique en terres rares monté au centre, ce dernier capture les particules contaminantes sur toute sa longueur. La géométrie du circuit de flux magnétique assure une répartition homogène des contaminants afin que le filtre ne soit jamais obstrué, quelle que soit la quantité de contaminants. Les orifices restent ouverts pour que le liquide puisse continuer à s'écouler librement. Le liquide filtré passe ensuite par les fentes de retour situées dans la partie supérieure du noyau magnétique, descend par le centre et sort par l'orifice de sortie.

Le filtre Micromag HP80 a été choisi parce qu'il est particulièrement bien adapté aux applications à haute pression, notamment aux systèmes de lavage qui exigent des concentrations élevées de résistance aux éléments corrosifs dans les détergents et solutions de nettoyage. La filtration fournie par le Micromag permet de garantir que les particules retirées au cours du processus de nettoyage ne s'accumulent pas dans la cuve de lavage, afin que le liquide de nettoyage reste aussi propre que possible et que le processus de nettoyage réponde aux normes les plus strictes.

Commentaires

Sirpa Suomela de Finnsonic explique : « Après l'ébavurage thermique, on trouve généralement de nombreuses particules métalliques dans les bains de décapage aux ultrasons. Le filtre magnétique utilisé dans le processus de nettoyage a comme avantage de pouvoir collecter un grand nombre de particules métalliques, beaucoup plus efficacement que les filtres traditionnels à cartouche ou à sac. Un autre avantage du filtre magnétique est qu'il peut être nettoyé puis réutilisé, contrairement aux filtres à sac ou à cartouche qui nécessitent le remplacement fréquent des éléments où s'amassent les particules. Une filtration efficace garantit non seulement un niveau de propreté optimal, mais permet aussi de réduire la consommation de détergent et d'eau. »

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